איך לייצר קרקר אורז מאורז?

איך מייצרים פריכיות אורז מאורז?

I: תרשים זרימה אחר של פריכיות אורז:

1. קו ייצור פצפוצי אורז דביק:

2. קו ייצור פריכיות אורז לתינוק:

3. קו ייצור פריכיות אורז לטיגון:

II: תהליך וציוד של קרקר אורז

1. טיפול מקדים בחומר גלם

הרכב המערכת: מורכב מפלטפורמת הפעלה, מעלית, מסוע לא מופעל, מיכל אחסון אורז, מכונת סינון רעידות נפרדת
מערכת הבקרה מורכבת ממסועים, מכונות שטיפת אורז לשטיפה לאחור ורכיבים נוספים.
הספק מערכת כולל: 6.37KW.
צריכת מים: נקבעת לפי נפח ייצור.
כושר ייצור: כ 2000KG/H
חומר: נירוסטה SUJS304 (הוויברטורים של מכונות ההרמה וההקרנה עשויים מפלדת פחמן).

2. מערכת טיפול השריית חומר גלם

הרכב המערכת: מורכב מפלטפורמת הפעלה, דלי טבילת אורז (כולל שסתום פריקה, רכיבי שסתום כניסה ויציאה), מזין אורז ואקום, מסוע SUS304
מורכב מצינורות חיבור מהיר לכניסת מים ויציאה.
הספק הכולל של המערכת: נקבע בהתאם לתצורת הייצור והפריסה בפועל, המערכת מאמצת בקרה אוטומטית של PLC (חומר הקופסה SUJS304, צרפתית)
רכיבי שניידר אלקטריק וממירי מיצובישי; מערכת בקרת PLC של מיצובישי).
אטום) אטום
כושר ייצור: 300-1000KG/1 דלי אורז השריית (ניתן להתאים אישית לפי צרכי הלקוח).
חומר: פלדת אל חלד SUS304.
מבוא תהליך עיקרי:
השרייה: האורז מתרכך לאחר ספיגת מים מלאה, כדי לעמוד בדרישות גודל הגרגירים של אטריות אורז במהלך הטחינה ולהשיג את המטרה של ג'לטיניזציה מלאה במהלך האידוי.

3. מערכת עיבוד טחינת חומר גלם

הרכב המערכת: מורכב מפלטפורמת הפעלה, היכל הזנה וצינור הזנה בזיגזג, מכונת טחינה, מזין אבקת ואקום
הרכב מסוע.
הספק הכולל של המערכת: נקבע על סמך תצורת הייצור והפריסה בפועל, המערכת מאמצת בקרה אוטומטית של PLC
(חומר הקופסה SUS304, רכיבי שניידר אלקטריק מצרפת, מהפך מיצובישי; בקרת PLC Mitsubishi
מערכת ייצור).
כושר ייצור: 250-500KG/H למכונת שחיקה (ניתן להתאים אישית לפי צרכי הלקוח).
חומר: פלדת אל חלד SUS304 (רולר טחנת אבקה: חומר סגסוגת משטח).
מבוא תהליך עיקרי:
טחינה: על ידי סחיטת האורז עם הגלגלת של מכונת הטחינה, הוא נמעך לאבקה כדי לעמוד בתהליך האידוי והזיקוק שלאחר מכן
דרישות ג'לטיניזציה. יש צורך לטחון את גודל החלקיקים של האבקה בצורה אחידה ככל האפשר בייצור, והעוגה עם חלקיקי אבקה עדינים ומורחבים עדיפה על
לְשַׁפֵּר; להיפך, חלקיקי האבקה הגסים והקשיחות הגרועה של כדורי האורז הופכים את העוגה התפוחה לקשה יותר ובעלת טעם גרוע,
התקן להבטחת גודל החלקיקים של אבקת הטחינה הוא שמירה על יציבות איכות המוצר.

4. מערכת כמותית אידוי ועזר

הרכב המערכת: מורכב ממערכת כמותית של אטריות אורז, מערכת כמותית של חומרי עזר, אטריות אורז, מערכת האכלה כמותית מעורבת של חומרי עזר
מתלה: החומר הכולל הוא פלדת אל חלד SUS304;
הספק: 0.37KW;
משקל דיגיטלי אלקטרוני 4 נקודות; התחלה ועצירה של שקילה אוטומטית
בקרת מערכת מיצובישי PLC
(המערכת יכולה לתעד את תהליך הייצור ולהוסיף נתונים לעקיבות קלה של מקורות הייצור) מבוא תהליך עיקרי: אבקה עזר הזנה מעורבת: חומר מכונה שלם SUS304; עיצוב עמיד בפני אבק; לאחר הערבוב, הוא נכנס לזיקוק בקיטור כדי להבטיח את אחידות עובר המוצר.

5. מערכת ערבוב וערבול למים, מיץ אגסים ויסודות קורט

הרכב המערכת: מורכב ממערכת ערבוב וערבול ומערכת האכלה כמותית. מערכת הערבוב והערבול עשויה מחומר נירוסטה SUS304 ומצוידת בצינורות חיבור מהיר לפירוק וניקוי קלים. האכלה במחזור חבית כפולה; כוח מנוע ערבוב: 3KW (1.5KWx2); בקרת מערכת מיצובישי PLC
חומר צינור: נירוסטה SUS304; כוח משאבת הגברת: 0.38KW; צינור חיבור מהיר לפירוק וניקוי קלים.
עצירת התחלה כמותית של זרימה דיגיטלית אוטומטית. בקרת מערכת מיצובישי PLC
מבוא תהליך עיקרי:
ערבוב וערבול: על ידי שימוש בדלי ערבוב מערבבים היטב מיץ אגסים ויסודות קורט שונים על מנת להבטיח שתכולת התזונה של כל עוגת אורז תהיה אחידה.

6. מערכת עיבוד חומרי גלם ועיבוד זיקוק

הרכב המערכת: הוא מורכב מפלטפורמת הפעלה, מערכת שקילה והאכלה אלקטרונית אוטומטית, מכונת זיקוק, מערכת ערבוב והזנת נוזלים ומערכת כמותית לאספקת חומר עזר. הספק כולל של המערכת: נקבע על פי תצורת הייצור והפריסה בפועל, המערכת מאמצת בקרה אוטומטית של PLC (חומר הקופסה SUS304, רכיבי שניידר אלקטריק מצרפת, ממיר תדרים של מיצובישי; מערכת בקרת PLC של מיצובישי).
כושר ייצור: 60-120KG/סיר למכונת אידוי וזיקוק (ניתן להתאים אישית לפי צרכי הלקוח).
חומר: פלדת אל חלד SUS304.
מבוא תהליך עיקרי
אידוי: תהליך חימום, ג'לטינה וערבוב חומרי גלם מגולמי לבישול באמצעות קיטור. התנאים העיקריים לאידוי הם עדינות האבקה, זמן אידוי, לחץ אדים והוספת מים. המפתח לבקרת איכות בעמדת האידוי והזיקוק הוא תכולת הלחות, דרגת הג'לטינה והטעם של כדורי אורז, בעלי ארומה מסוימת של אורז ואיכות Q-.

7. מערכת טיפול לישה וקירור של כדור אורז

הרכב המערכת: מורכב ממכונת לישה, מסוע שרשרת מיכל מים ומערכת בקרה.
הספק כולל של המערכת: נקבע על סמך תצורת הייצור והפריסה בפועל.
חומר: פלדת אל חלד SUS304.
מבוא תהליך עיקרי:
שפשוף: לאחר הלישה הראשונה, גודל החלקיקים של חומרי הגלם הופך רך, כדורי האורז נעשים חלקים ונמתחים, וגם הטעם משתפר. לאחר קירור המים, המים העיליים של כדור האורז גדלים, והמים נצמדים לפני השטח של כדור האורז. לאחר הלישה השנייה והשלישית, מערבבים את המים בצורה אחידה לתוך כדור האורז. קירור (מסוע מיכל מים): הקירור מושג על ידי הפחתת טמפרטורת המוצר באמצעות קירור מים כדי להקל על הדפוס ולספק התיישנות מתאימה. קירור מהיר יכול למנוע הזדקנות מוגזמת; תוך כדי קירור מוסיפים לחות לכדורי האורז. פני השטח של כדורי אורז חמים לא מקוררים נוטים לעור, מה שמקשה על היווצרותם. המפתח לבקרת איכות במצב קירור הוא טמפרטורת המים.

8. מערכת עיבוד ליצירת כדור אורז

הרכב המערכת: מורכב ממכונת דפוס, מסוע הזנה, מסוע מיחזור ומערכת בקרה.
הספק כולל של המערכת: נקבע על סמך תצורת הייצור והפריסה בפועל.
כושר ייצור: מוגדר בהתאם לדרישת קו הייצור.
חומר: מסגרת נירוסטה SUS304, חומר סגסוגת ליצירת משטח גליל לחץ (משטח מצופה PTFE), מודול יצירת (פלסטיק באיכות מזון).
מבוא תהליך עיקרי:
יציקה: כדורי האורז נכתשים על ידי הגלילים של מכונת היציקה ואז חותכים לצורה הרצויה דרך תבנית לייצור עובר טחון. לאחר הקירור, טמפרטורת היווצרות של כדור האורז יורדת לסביבות 50 מעלות. בשלב זה, כדור האורז אינו קל לקרום וקל ליצור אותו. יחד עם זאת, שליטה בעובי האחיד של העובר שנוצר יכולה להבטיח את דרישות האיכות של המוצר המוגמר. המפתח לבקרת איכות במצב היווצרות הוא המשקל, הצורה והטמפרטורה של העובר.

9. מערכת טיפול ייבוש חד פעמית

הרכב המערכת: הוא מורכב ממכונת ייבוש (FBD), מסוע לקירור עוברים (כולל מאוורר קירור), מסוע כמותי לאיסוף עוברים ומערכת בקרה.
הספק כולל של המערכת: נקבע על סמך תצורת הייצור והפריסה בפועל.
כושר ייצור: מוגדר בהתאם לדרישת קו הייצור
חומר: מסגרת פלדת פחמן מגולוונת; חגורת רשת נירוסטה 304 מלאה; לוח הבידוד החיצוני מיובא מעכב בעירה
צלחת פלדת אל-חלד SUS304 חד-צדדית מפוליאוריתן.-
מבוא תהליך עיקרי:
ייבוש חד פעמי (FBD): זהו תהליך של הסרת הלחות מהאדמה הגולמית לאחר יציקה, ולאחר מכן הכנת מוצרים חצי מוגמרים- לאחסון לאחר ייבוש. הטמפרטורה, הלחות, תכולת הלחות ובקרת הזמן במהלך תהליך הייבוש הם נקודות בקרה מרכזיות.

10. מערכת טיפול ייבוש משנית

הרכב המערכת: מייבש משני אוטומטי מסוג 8 תאים, מסוע עוברים, הרכב מערכת בקרה הספק כולל מערכת: הספק מכונה 2000 חצי אוטומטי (8 תאים): 2.95KW; הספק של מסוע עוברים: 1.5KW. כושר ייצור: מוגדר בהתאם לדרישות קו הייצור
חומר: מסגרת פלדת פחמן מגולוונת; התוף עשוי מחומר נירוסטה SUS304; לוח הבידוד החיצוני עשוי מפוליאוריתן מעכב בעירה-מיובאת- חד צדדית SUS304 פלדת אל חלד. מבוא תהליך עיקרי:
ייבוש משני: מתייחס לתהליך של שימוש בחימום בקיטור לביצוע ייבוש שני של עובר האדמה הגולמית לאחר ייבוש ולחות, כך שהלחות והטמפרטורה בתוך ומחוץ לגוף העובר יעמדו בדרישות ההתרחבות; נקודות המפתח של בקרת איכות הן ערך הלחות, טמפרטורה, לחות וזמן.

11. אין מערכת עיבוד preform מבושל

הרכב המערכת: מורכב ממכונת מיון עוברים גולמיים (דיסק רטט כפול), מסוע להאכלת קדם-פורמים, מסוע להחלמת קדם-פורמים ומערכת בקרה
הספק כולל של המערכת: מכונת מיון Preform (דיסק רטט כפול) הספק: 9.32KW; הספק מסוע הזנת Preform: 0.75KW; הספק מסוע מיחזור Preform: 0.37KW. כושר ייצור: מוגדר בהתאם לדרישות קו הייצור
חומר: תומך דיסק הרטט עשוי מלוח פלדת פחמן; השאר עשויים מחומר נירוסטה SUS304
מבוא תהליך עיקרי:
מיון פרפורמים גולמיים: מתייחס לתהליך של סידור פריפורם גולמי בצורה מסודרת לתוך שוקת העוגה דרך צלחת רוטטת, מה שמקל על תוף היניקה של ה-preform להניח את ה-preform על גבי רשת החימום של מכונת ההרחבה.

12. מערכת נפיחות או הרחבה

הרכב המערכת: מורכב ממכונות ניפוח (סוג 120, סוג 180, סוג רוחבי)/מערכת בקרה. הספק כולל של המערכת: מוגדר בהתאם לדרישות קו הייצור. כושר ייצור: על פי דרישות קו הייצור ותצורת פריטי מוצר הייצור, חומר: פלדת פחמן מסגרת; משטח עטוף בנירוסטה SUS201; היכרות עם התהליך העיקרי של התקנת חלונות תצפית הזזה מסגסוגת אלומיניום מבודדים בצד:
התפחה: מתייחס לתהליך של הפיכת העובר השני המיובש לנפח תפוח גדול יותר של עוגה צמחונית. זוהי התוצאה הסופית של כל התהליכים הקודמים, והיא תהליך של הפחתת תכולת הלחות של הפרפורם, הגדלת נפחו ופליטת לחות וצביעה. התמקדות בקרת האיכות היא בערך הלחץ של הגז ובזמן הנפיחות.

13.מערכת מיון מוצרים מוגמרים

הרכב מערכת: מכונת רטט מוגמרת, מכונת הרכבה מוגמרת, הרכב מערכת בקרה.
הספק מערכת כולל: 2.87KW.
כושר ייצור: 5T/24H למכונה.
חומר: כל המכונה עשויה מפלדת אל חלד SUS304. מסוע PU.
מבוא תהליך עיקרי:
שורה שלמה: זהו תהליך של סידור העוגות המוגמרות בשורה מסודרת, ולאחר סידור מסודר על ידי מכונת מיון המוצרים המוגמרים, הן נכנסות למכונת האריזה לאריזה נוחה.

*כל הציוד הנ"ל עומד בדרישות של תקני אישור בטיחות מזון רלוונטיים כגון אישור GMP של האיחוד האירופי, הסמכת מערכת ניהול בטיחות מזון HACCP, GB10769 (מזון עזר לדגנים לתינוקות) וכו' לציוד ייצור.

מחפשים ייעוץ ציוד מקצועי ופתרונות מותאמים? צור קשר עם Shandong Wanwei Machinery Co., Ltd להכוונה מומחית.

WhatsApp/Wechat:0086 18653342336

דוא"ל-:info@wanmachine.com